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常州S11-630KVA型油浸式电力变压器

油浸式变压器器身采用了新型绝缘结构,提高了抗短路能力;铁芯由高质量冷轧硅钢片制成;高压绕组均选用无氧铜线为材料,并采用多层圆筒式结构;所有紧固件均采用特殊防松处理。

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产品详情

  油浸式变压器器身采用了新型绝缘结构,提高了抗短路能力;铁芯由高质量冷轧硅钢片制成;高压绕组均选用无氧铜线为材料,并采用多层圆筒式结构;所有紧固件均采用特殊防松处理。产品具有高效率,低损耗的特点,可节省大量的电耗和运行费用.

油浸式变压器

  设计

  油浸式铁芯配电变压器的更大优点是,空载损耗值特低。更终能否确保空载损耗值,是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时,除要考虑油浸式铁芯本身不受外力的作用外,同时在计算时还须合理选取油浸式的特性参数。

  由于油浸式材料的饱和磁密较低,在产品设计时,额定磁通密度不宜选得太高,通常选取1.3~1.35T油浸式材料的单片厚仅为0.03mm,所以其叠片系数也只能达到82%~为了使用户能获得免维护或少维护的好处,现把油浸式配电变压器的产品,都设计成全密封式结构。

  变压器油浸式结构特点

  利用导磁性能突出的油浸式,来用作制造变压器的铁芯材料,更终能获得很低的损耗值。但它具有许多特性,在设计和制造中是必须保证和考虑的。

  油浸式片材料的硬度很高,用常规工具是难以剪切的,所以设计时应考虑减少剪切量。

  油浸式单片厚度极薄,材料表面也不是很平坦,则铁芯填充系数较低。

  油浸式对机械应力非常敏感。结构设计时,必须避免采用以铁芯作为主承重结构件的传统设计方案。

  为了获得优良的低损耗特性,油浸式铁芯片必须进行退火处理。

  从电气性能上。为了减少铁芯片的剪切量,整台产品的铁芯由四个单独的铁心框并列组成,并且每相绕组是套在磁路独立的两框上。每个框内的磁通除基波磁通外,还有三次谐波磁通的存在,一个绕组中的两个卷铁芯框内,其三次谐波磁通正好在相位上相反,数值上相等,因此,每一组绕组内的三次谐波磁通向量和为零。如一次侧是D接法,有三次谐波电流的回路,当在感应出的二次侧电压波形上,就不会有三次谐波电压的分量。

  根据上面分析,三相油浸式配电变压器更合理的结构为:铁芯,由四个单独铁芯框在同一平面内组成三相五柱式,必须经退火处理,并带有交叉铁轭接缝,截面形状呈长方形。绕组,为长方形截面,可单独绕制成型的,双层或多层矩形层式。油箱,为全密封免维护的波纹结构。

  配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一,它将10(6)kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V母线电压。此类产品适用于交流50(60)Hz,三相更大额定容量2500kVA(单相更大额定容量833kVA,一般不推荐使用单相变压器),可在户内(外)使用,容量在315kVA及以下时可安装在杆上,环境温度不高于40℃,不低于-25℃,更高日平均温度30℃,更高年平均温度20℃,相对湿度不超过90%(环境温度25℃),海拔高度不超过1000m。若与上述使用条件不符时,应按GB6450-86的有关规定,作适当的定额调整。

  使用环境

  在正常介质条件下,可选用油浸式变压器或干式变压器,如工矿企业、农业的独立或附建变电所、小区独立变电所等。可供选择的变压器有S8、S9、S10、SC(B)9、SC(B)10等。

  温度环境

  ①在220℃温度下,保持长期稳定性

  ②在350℃温度下,可承受短期运行

  ③在很广的温度和湿度范围内,保持性能稳定

  ④在250℃温度下,不会熔融,流动和助燃

  ⑤在750℃温度下,不会释放有毒或腐蚀性气体

  用电负荷

  1)配电变压器的容量,应综合各种用电设备的设施容量,求出计算负荷(一般不计消防负荷),补偿后的视在容量是选择变压器容量和台数的依据。一般变压器的负荷率85%左右。此法较简便,可作估算容量之用。

  2) GB/T17468-1998《电力变压器选用导则》中,推荐配电变压器的容量选择,应根据GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》或GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》及计算负荷来确定其容量。上述二导则提供了计算机程序和正常周期负载图来确定配电变压器容量。

  安装要点

  配电变压器为变电所的重要组件,油浸式变压器一般安装在单独的变压器室内。

  依靠油作冷却介质,如油浸自冷,油浸风冷,油浸水冷及强迫油循环等。一般升压站的主变都是油浸式的,变比20KV/500KV,或20KV/220KV,一般发电厂用于带动带自身负载(比如磨煤机,引风机,送风机、循环水泵等)的厂用变压器也是油浸式变压器,它的变比是20KV/6KV。

  油浸式变压器采用全充油的密封型。波纹油箱壳体以自身弹性适应油的膨胀是性密封的油箱,油浸式变压器已被广泛地应用在各配电设备中。

  前期准备

  1、工时定额:(按定额标准)本体安装所需综合工日为21工日。工作内容包括:开箱检查,本体就位,器身检查,套管,油枕及散热器的清洗等,油柱实验,附件安装,垫铁及止轮器制作安装,补充柱及安装后整体密封试验,接地,补漆等。变压器在安装过程中是否需要干燥,检查和判后确定,需要干燥,用铁损干燥法干燥时后需工日为20日,油过滤所需工日为3.38工日/吨。调试所需工日要另行计算。

  2、安装现场布置:电力变压器大修及组装工作更好在检修室内进行。没有检修室,则需要选择临时行安装场所,更好选择在变压器的基础台附近,使变压器就位,也可以在基础台上就地安装,室外现场应有帐篷。临时安装场所必须运输方便,道路平坦,有足够的宽度,地面应坚实,平坦并干燥,远离烟窗和水塔,与附近建筑物距离要符合防火要求。

  3、指定安全措施:①防止人身触电及摔跌等事故的发生。②防止绝缘过热。③防止发生火灾。④防止某物落进油箱。⑤防止附件损坏。⑥防止变压器翻倒。

  4、制定技术措施:①防止变压器芯不应受潮。②如何保证各连接部分接触良好。③各部位密封要良好,不漏油。④如何保证变压器绝缘和油绝缘。

  5、安装工作的基本程序:①准备工作(工具、材料、设备、图纸)②绝缘的检查和判断(主要是线圈和铁芯)③附件的检查(应齐全,完好)④吊芯检查(防止吸潮和工具、零件等掉进油箱)⑤附件安装(外观检查,绝缘测量和严密行试验)⑥结尾工作⑦交接试验⑧试运行

  6、工作人员的组织分工:①安装总指挥和技术负责人②安全员③滤油组④吊装及运输人员⑤试验人员⑥安装人员。

  7、对变压器室的要求:①一级防火②通风良好③安全距离应足够④基础台应牢靠⑤吊装设施应完好。

  8、工具材料准备:

  ⑴安装机具(如真空泵、油泵、油罐、压缩空气机、滤油机、电焊机、行灯变压器、阀门、各种扳手等。)

  ⑵测试仪器(如摇表、介质损失角测定器,升压变压器,调压器、电流表、电压表、功率表、温度计等。)

  ⑶起重机具(如吊车、吊架、吊梁、卷扬机、钢丝绳、滑轮、链式起重机等。)

  ⑷绝缘材料(如绝缘油、纸板、布带、电木板绝缘漆等。)

  ⑸密封材料(如耐右橡胶衬垫、石棉绳、钢垫底、虫胶漆、尼龙绳等。)

  ⑹粘结材料(如环氧树脂胶、胶水、水泥、沙浆等。)

  ⑺清洁材料(如白布、酒精、汽油等。)

  ⑻其他材料(如石棉板、方木、电线、钢管、滤油纸、凡士林油、瓷漆等。)


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